Kernekravene tilhavnetragteer slidstyrke, slagfasthed og tilpasningsevne til materialeegenskaber. NM360, NM450 og NM500 er alle indenlandske bratkølede og hærdede slidbestandige-stålplader, med kerneforskelle afspejlet i hårdhed, slidstyrke, mekanisk styrke og anvendelsesscenarier. Slidfast-stål følger generelt reglen om, at "jo højere modelnummer, jo højere hårdhed og slidstyrke, og jo højere omkostninger. Udvælgelsen afterminal-specifikke tragteskal bedømmes grundigt ud fra havnescenarier såsom transporterede materialer (f.eks. malm, kul, sand og grus), driftsintensitet og omkostningsbudget.
Sammenligning af kerneydelse og mekaniske parametre
|
Sammenligningsdimension |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
Nøglekonklusioner |
|---|---|---|---|---|
|
Brinell hårdhed (HBW) |
Større end eller lig med 360 |
Større end eller lig med 450 |
Større end eller lig med 500 |
Hårdheden af NM500 er 38,9% højere end NM360 og 11,1% højere end NM450; hårdhed bestemmer direkte slidstyrken. |
|
Yield Strength (MPa) |
Større end eller lig med 900 |
Større end eller lig med 800 (delstandarder) / Større end eller lig med 950 (høje standarder) |
Større end eller lig med 1200 |
NM500 har betydeligt højere styrke, velegnet til høje-arbejdsforhold; flydespændingen for NM360 er bedre end den for konventionel NM450. |
|
Trækstyrke (MPa) |
Større end eller lig med 1100 |
Større end eller lig med 1000 (konventionel) / Større end eller lig med 1150 (høje standarder) |
Større end eller lig med 1500 |
Trækstyrken for NM500 er 1,36 gange den for NM360, med stærkere deformationsmodstand. |
|
Forlængelse (%) |
Større end eller lig med 15 |
Større end eller lig med 10 |
Større end eller lig med 8 (ingen samlet standard, generelt lavere end de to foregående) |
Jo højere modelnummer, jo lavere sejhed; NM360 har den bedste slagfasthed og brudmodstand. |
|
Slagsejhed (-20 grader, J) |
Større end eller lig med 30 |
Større end eller lig med 24 |
Større end eller lig med 20 (nogle produkter mærket større end eller lig med 27J/cm²) |
NM360 er velegnet til scenarier med lav-temperatur og høj-påvirkning; NM500 skal undgå høj-frekvens og høj-påvirkning. |
|
Slidstyrke (relativ værdi) |
1.0 (benchmark) |
1.5-2.0 |
2.5-3.0 |
Slidstyrken for NM500 er 2,5-3 gange NM360 og 1,25-2 gange NM450. |
Sammenligning af behandlingskarakteristika og omkostninger
|
Sammenligningsdimension |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
Nøglekonklusioner |
|---|---|---|---|---|
|
Svejsebesvær |
Lav: Konventionelle processer er tilstrækkelige, ingen speciel forvarmning påkrævet |
Medium: Forvarmning til 80-150 grader anbefales |
Høj: Forvarmning til 200-300 grader er påkrævet, specielle svejsematerialer skal bruges, og varmekonservering er nødvendig efter svejsning |
NM360 har den bedste behandlingsfleksibilitet, mens NM500 har ekstremt høje krav til procesteknologi |
|
Skæring/bøjning |
Nemt: Direkte laser/plasmaskæring er mulig, med god bøjningsformbarhed |
Medium: Termisk deformationskontrol er påkrævet til tyk pladeskæring |
Svært: Der vil sandsynligvis opstå revner under skæring af tyk plade, og forvarmning er nødvendig for at bøje |
Til komplekse strukturer (som fspecielle-formede tragte), NM360/NM450 foretrækkes |
|
Reparation bekvemmelighed |
Høj:-Overfladereparation er tilgængelig efter slid |
Medium: Matchende svejsematerialer er påkrævet til overfladebehandling |
Lav: Belægning er vanskelig, og overordnet udskiftning er for det meste påkrævet |
NM360/NM450 foretrækkes til-vedligeholdelse på stedet i havne |
|
Referencepris 2026 (CNY/ton) |
4800-5200 CNY/ton |
5500-6200 CNY/ton |
7200-8000 CNY/ton |
Omkostningerne ved NM500 er mere end 50 % højere end NM360, og NM450 har et medium omkostnings-ydelsesforhold |
|
Samlede livscyklusomkostninger |
Medium: Hyppig udskiftning/reparation er påkrævet, hvilket resulterer i høje-langsigtede omkostninger |
Lav: Afbalancerer levetid og omkostninger med det bedste omkostnings-ydelsesforhold |
Medium-Lav: Høj initial investering men lang levetid, velegnet til arbejdsforhold med-højt slid |
NM500 er mere omkostningseffektivt-i det lange løb til scenarier med høj-drift, og NM450 er valgt til intermitterende drift |
Sammenligning af applikationsscenarier (Fokus på Port Field)
| Sammenligningsdimension | NM360 | NM450 | NM500 |
|
Kerne fordele |
God sejhed, nem behandling, lav pris, velegnet til scenarier med medium-lavt slid og høj-påvirkning. |
Balanceret slidstyrke og sejhed, høje omkostninger-ydelsesforhold, hvilket gør det til det almindelige valg for havne. |
Ultra-høj slidstyrke og høj styrke, velegnet til ekstreme slidforhold. |
|
Port-specifikke applikationer |
① Hopperforinger og slisker til materialer med lavt-slid, såsom kul, korn og kunstgødning; ② Skibets lossetragte(behov for at modstå påvirkningen af faldende materialer); ③ Transportørruller og let slidte transportbåndsforinger; ④ Udendørs udstyrskomponenter i havne med-lav temperatur (f.eks. nordlige vintre). |
① Hoppersog knuserforinger til medium-materialer såsom sand, grus og kalksten; ② Fokkeforinger og tragte til bagbordsstabler-genvindere; ③ Transportbånd og styreplader i bulklastterminaler; ④ Slidbestandige-komponenter efter konventionel anti-korrosionsbehandling i kysthavne (afbalancerer styrke og bearbejdelighed). |
① Hopperforinger og knuserhamre til materialer med høj-hårdhed, såsom jernmalm, nikkelmalm og basalt; ② Nøgle slidbestandige-komponenter af tunge-skibslossere og stablere, der arbejder 24/7; ③ Bulldozer-bundplader og læsserblade, der kræver tykke specifikationer (20-60 mm); ④ Foringer af slisker og afgangsrør med ekstrem høj slidfrekvens. |
|
Supplerende note |
Det er også almindeligt anvendt til let slidte komponenter i hjælpehavnefaciliteter såsom termiske kraftværker og cementværker. |
Denne model er det første valg til generel slidbestandige-komponenter i kulværfter og minemaskiner. |
Høj-påvirkning fra store bulkmaterialer bør undgås, ellers vil der sandsynligvis opstå revner. |
Anbefalinger til kernevalg
Overvej materialets slibeevne: Vælg NM360 til materialer med lav-slibning (kul, korn); NM450 til medium-slidmaterialer (sand og grus); NM500 til materialer med høj-slibning (malm).
Overvej påvirkningsintensitet: Vælg NM360/NM450 for høj påvirkning (f.eks. materialer, der falder fra højder); vælg NM500 for lav effekt.
Overvej behandlingskrav: Vælg NM360/NM450 til specielle-formede strukturer eller-svejsning/reparation på stedet; vælg NM500 til simple strukturer eller krav til tykke plader.
Overvej omkostningsbudget: Vælg NM360 for et begrænset budget og intermitterende drift; vælg NM450 til omkostnings-ydelsesforfølgelse og kontinuerlig drift; vælg NM500 til høj-hyppighed, høj-slid og lang-brug.
Særlige havneanbefalinger: I kystnære saltspraymiljøer kræver alle tre modeller anti-korrosionsbelægning; for nordlige lav-temperaturporte foretrækkes NM360/NM450 for at undgå lav-temperaturskørhed og revnedannelse af NM500






